2006年，聂国祥从新疆一所大学毕业后，怀着对家乡的无比眷恋，回到黔江南海制药公司工作。他从最底层的普通工人干起，现在主要从事植物药的工艺研究和生产技术转化工作。
12年的工作中，聂国祥主导了白藜芦醇、银杏叶提取物等产品工艺的研发和转化，实现了新产品的上市销售;优化了青蒿素产品的生产工艺，解决了行业中存在的工艺重大安全隐患问题和产品杂质限量质量问题，使该产品生产技术水平领先于同行业水准;多次主导和实施了车间的技术改造项目，运用新的技术和装备(强制循环提取、微波干燥、尾气回收、蒸汽冷凝水的循环利用、污水有机物质预处理等)，在系统设计上实现了安全、节能、环保的目标，使生产成本显著降低，提升了产品的竞争力。曾荣获“植物提取工艺技术能手”、科瑞制药集团“十佳员工”、重庆医药集团“十大杰出人才”、黔江区“先进生产者”、重庆市级“劳动模范”等荣誉称号。
聂国祥主导研发的一些药品和生产工艺，填补了制药行业某些领域的空白。特别值得一提的是，科瑞制药公司曾预算投入70万元实施技改，在聂国祥的努力下，由他主导实施的技改最终只花费了5000元，不仅为企业节约了大笔经费，更创造了卓越的经济效益和社会效益。
青蒿素产品一直为科瑞制药公司的拳头产品。该产品2006年建线投产，其生产工艺比较粗糙，一直未从大生产角度对工艺及设备进行深度研究，以致于生产成本较高，安全风险较大，市场竞争中未能体现优势。
2008年开始，聂国祥对青蒿素生产工艺及设备进行研究。历经10年的反复实验、调试、转化以及进行的技术改造，目前科瑞制药公司的青蒿素生产工艺技术已经成熟，达到行业领先水平。
据聂国祥介绍，青蒿素生产实施技改后，进一步优化了提取工艺，降低了生产成本。2011年，因产品收得率较低，他对青蒿素生产线提取工序进行物料平衡计算，发现提取未完全，提取转化率较低，故立项进行攻关。经过实验室反复实验，建立强制循环提取模型，3个多月的生产反复调试，完成了青蒿素强制循环技术。优化后的工艺技术，使青蒿素提取收得率提高了10%。2012年采用深冷尾气回收技术和强制循环套提技术，使溶剂使用量缩减为原工艺的三分之一，每公斤产品单耗量降低为原来的40%，能耗也大幅度减低，从而降低了生产成本，在整个行业中处于领先优势。
同时，通过优化提取工艺，降低了安全隐患。分离纯化工序整个行业都采用硅胶湿法装柱，即在层析柱中加入易燃的石油醚，搅拌下投入硅胶。因敞口操作，溶剂易挥发性，硅胶流动摩擦产生静电等因素，极易引燃石油醚，导致发生火灾(行业已发生过)，这属于工艺安全重大隐患。针对此隐患，聂国祥对设备进行改造，利用向上排气法原理，采用干湿法结合上柱操作方法，在保证产品质量稳定的前提下实现了工艺本质安全，为行业解决工艺设计安全隐患提供了路径。
银杏叶提取物也是科瑞制药公司的自主研发产品。聂国祥历时3年，从实验室小试工艺研究，中试生产转化，及扩大规模生产(生产线自主设计、安装指导、生产调试、技术培训)，研发出了银杏叶提取物的一整套生产技术，使产品成功上市销售。整个生产工艺设计和转化，解决了行业中水沉工艺固液难分离的难题，提升了生产效率，降低了生产成本;筛选出了高效分离纯化的大孔树脂填料型号，建立了脱酸理论模型，提升了产品品质，达到了国家药典标准和行业内不同客户需求的产品质量标准。
同时，98%高纯度白藜芦醇产品是聂国祥自主研发的产品。它经历了实验室工艺研究，中试生产转化，及扩大规模生产(生产线的设计、安装指导、调试培训)，在整个生产工艺设计和转化中，解决了行业中大黄素杂质超标的难题。开发出的重结晶精制工艺，提高了产品的纯度，达到了99%以上。
2014年，科瑞南海制药公司“劳模创新工作室”成立了。在这个工作室里，有重庆市劳模聂国祥，重庆五一劳动奖章获得者赵林峰、孙川等38名技术骨干成员，范围覆盖全体员工队伍350余人。
这些年来，工作室不断扩大覆盖面，成员数量不断增加，质量不断提高，把一大批有知识、有技术、有胆识、有能力的优秀人才汇集在一起，为企业培养和造就了更多的一线创新人才，针对提高职工技能水平、技术研发、技术改造等多方面确定了创新课题。而聂国祥在这个集体里，更是如鱼得水。
有人曾多次私下问过聂国祥：你年轻又拥有多项独门绝技，为何不选择跳槽谋求高薪?对此，聂国祥坦诚地说：“我是一个地地道道的农村娃，对农村家庭的疾苦感同身受，深知每一分钱的不易。能有今天，是企业对我多年的培养，外地有几家企业确实曾多次邀请过，但做人得厚道……”
目前，聂国祥正在对研发的多项制药工艺申请专利，期待大展拳脚。
